Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs d’unités de récupération de vapeur tertiaire basée sur l’absorption en Chine. N'hésitez pas à acheter du matériel haut de gamme à vendre ici et à obtenir la liste de prix de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.
I. Présentation du produit
Le dispositif de récupération de vapeur tertiaire basé sur l'absorption-est un équipement très efficace et respectueux de l'environnement conçu pour résoudre le problème de la volatilisation des vapeurs dans les dépôts pétroliers, les entreprises de raffinage et les grands réservoirs de stockage des stations-service. Ce produit utilise le principe des différences de solubilité des divers composants du mélange de vapeur au sein d'un absorbant (tel que le diesel ou l'essence). Grâce au contact gaz-liquide à contre-courant, les composés organiques volatils (COV) sont séparés et récupérés du gaz mélangé. Les gaz d'échappement traités répondent aux normes d'émission et l'huile récupérée peut être directement réutilisée.
Ce produit est conforme aux exigences de la « Norme d'émission de polluants atmosphériques pour les stations-service » (GB 20952-2020) et de la « Norme d'émission de polluants atmosphériques pour les dépôts pétroliers » (GB 20950). Il peut être utilisé en combinaison avec des méthodes d'adsorption et de séparation par membrane pour atteindre une concentration d'émission inférieure ou égale à 25 g/m³ (norme nationale), répondant aux exigences de conformité environnementale des dépôts pétroliers, des raffineries et des grandes entreprises de stockage et de transport.
Remarque importante : La méthode d'absorption est relativement moins utilisée dans la récupération tertiaire des vapeurs dans les stations-service, principalement parce que son taux de récupération est relativement faible lorsqu'elle est utilisée seule (environ 80 %), ce qui rend difficile le respect des normes nationales actuelles. Les principales applications des méthodes d'absorption sont concentrées dans les sites de stockage et de transport de grande et moyenne taille- tels que les plates-formes de chargement des dépôts pétroliers, les raffineries et les entreprises chimiques. Il est généralement utilisé comme unité de prétraitement de première étape dans des processus combinés, fonctionnant en conjonction avec des méthodes d'adsorption et de séparation par membrane. Dans les scénarios de station-service, les méthodes d’absorption ne sont généralement pas utilisées en absorption pure, mais plutôt dans le cadre d’un processus combiné condensation + absorption ou absorption + adsorption.
II. Principes techniques
2.1 Principes techniques fondamentaux
La technologie de récupération de vapeur basée sur l'absorption-sépare la vapeur de l'air en fonction de la solubilité de chaque composant dans la vapeur mélangée dans l'absorbant. En utilisant des huiles pauvres telles que le diesel comme absorbant, la vapeur entre généralement en contact à contre-courant avec l'absorbant pulvérisé depuis le haut de la tour d'absorption. L'absorbant absorbe sélectivement les composants hydrocarbonés et le gaz non absorbé est évacué par un coupe-flamme. L'absorbant entre dans un réservoir de désorption sous vide pour la désorption, enrichissant la vapeur pour une absorption ultérieure avec des produits pétroliers.
Principe d'absorption : à l'intérieur de la tour d'absorption, la vapeur pénètre par le bas et entre en plein contact avec l'absorbant (tel que l'essence ou le diesel à basse température) pulvérisé depuis le haut de la tour dans la couche d'emballage. Basé sur le principe « le semblable dissout le semblable », l'absorbant a une forte solubilité pour les molécules d'hydrocarbures, tandis que l'air a une solubilité extrêmement faible dans l'absorbant. Les molécules d'hydrocarbures passent de la phase gazeuse à la phase liquide et sont capturées par l'absorbant ; l'air est évacué du haut de la tour.
2.2 Flux de travail
Débit principal (cycle d'absorption + désorption) :
Gaz résiduaire contenant de l'huile - → Tour d'absorption → Gaz non absorbé → Pare-flammes → Émission conforme
↓
L'absorbant absorbe la vapeur → Absorbant enrichi → Réservoir de désorption sous vide
↓
Vapeur enrichie → Absorption d'huile/retour au réservoir
↓
Recyclage des absorbants maigres
Description du flux de processus :
Étape d'absorption : les gaz résiduaires contenant de l'huile- pénètrent dans la tour d'absorption via le système de collecte. L'absorbant est pulvérisé depuis le sommet de la tour et les phases gazeuse et liquide entrent en contact à contre-courant. Les composants hydrocarbonés sont sélectivement dissous et absorbés par l'absorbant. Le gaz propre non absorbé est évacué du haut de la tour et évacué après avoir traversé le pare-flammes pour répondre aux normes d'émission.
Étape de désorption : L'absorbant riche, après avoir absorbé la vapeur, entre dans un réservoir de désorption sous vide. Sous vide, il est chauffé et désorbé, libérant la vapeur absorbée pour former un mélange de vapeur à haute -concentration.
Étape de récupération : le mélange de vapeur désorbé à haute concentration-est transporté vers une tour d'absorption d'huile (ou directement renvoyé au réservoir), où il est absorbé par l'huile liquide dans la tour, permettant ainsi la récupération des ressources. L'absorbant, après désorption et régénération, devient un absorbant pauvre et est recyclé vers la tour d'absorption pour être réutilisé.
2.3 Composition du système
Les principaux composants de base de l'unité de récupération de vapeur tertiaire basée sur l'absorption-incluent :
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Noms des composants |
Description fonctionnelle |
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Tour d'absorption |
Unité de traitement de base, la zone de contact gaz-liquide, avec une couche de garnissage (ou plateau) à l'intérieur de la tour pour augmenter la zone de contact gaz-liquide et améliorer l'efficacité de l'absorption. Structure généralement verticale, offrant une grande flexibilité de capacité de traitement. |
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Réservoir de désorption sous vide |
Désorbe la vapeur de l'absorbant riche dans des conditions de vide, permettant ainsi la régénération de l'absorbant et l'enrichissement en pétrole/gaz. |
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Réservoir de stockage absorbant |
Stocke des absorbants pauvres et riches pour assurer un fonctionnement continu du système. |
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Pompe de circulation (pompe à huile pauvre/pompe à huile riche) |
Transporte l'absorbant du réservoir de stockage d'absorbants jusqu'au sommet de la tour d'absorption pour la pulvérisation et envoie l'absorbant riche au réservoir de désorption. |
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Unité de réfrigération (en option) |
Réduit la température absorbante à environ 5 degrés ; la basse température contribue à améliorer l’efficacité de l’absorption. |
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Pompe à vide |
Fournit un environnement sous vide pour le réservoir de désorption, avec un niveau de vide inférieur à 5,3 kPa, garantissant une désorption efficace. |
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Système de contrôle PLC |
Contrôle entièrement automatique,-surveillance en temps réel du niveau d'absorbant, de la température, de la pression et d'autres paramètres, ajustant automatiquement le taux de circulation de l'absorbant. |
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Pare-flammes |
Installé sur la canalisation de décharge pour empêcher la propagation des flammes et assurer la sécurité. |
III. Avantages technologiques clés
Avantages
- Processus mature et stable : Les méthodes d’absorption ont une longue histoire d’application dans l’industrie pétrochimique et sont très matures.
- Coûts d'investissement inférieurs : par rapport aux processus de condensation cryogénique, l'investissement initial en équipement est inférieur et les résultats de récupération sont stables.
- Grande capacité de traitement et forte adaptabilité à la concentration : convient au traitement des vapeurs à haute-concentration, insensible aux fluctuations de la concentration des gaz d'échappement, particulièrement adapté aux émissions intermittentes-de gros volume telles que le chargement des dépôts pétroliers.
- Haute flexibilité opérationnelle : Adaptable aux fluctuations des conditions de fonctionnement de 0 à 100 %, particulièrement adapté aux situations de charge intermittente.
- Utilisation directe des ressources récupérées : le pétrole riche absorbé peut être directement renvoyé dans les réservoirs de stockage, ce qui entraîne des avantages économiques directs.
- Taux de récupération élevé : Dans le processus combiné absorption + adsorption, le taux de récupération des composants d’hydrocarbures lourds (C3 et plus) est proche de 100 %.
Limites:
- Faible taux de récupération lorsqu'ils sont utilisés seuls : Les méthodes d'absorption pure n'atteignent généralement qu'un taux de récupération d'environ 80 %, ce qui est insuffisant pour répondre aux normes nationales en vigueur (efficacité du traitement supérieure ou égale à 95 %, concentration des émissions inférieure ou égale à 25 g/m³).
- Grand encombrement : L'équipement nécessite un espace d'installation relativement grand.
- Consommation d'absorbant : l'absorbant est consommé dans une certaine mesure et nécessite un réapprovisionnement continu ; Une mauvaise sélection d'absorbants peut affecter l'efficacité opérationnelle à long-terme.
- Chute de pression importante du système : peut atteindre environ 5 000 Pa, nécessitant un ventilateur haute-pression.
IV. Paramètres techniques
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Éléments de paramètres |
Spécifications techniques |
Description |
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Capacité de traitement |
200-10000 Nm³/h (personnalisable) |
Couvre tous les besoins, des petites et moyennes stations-service-aux grands dépôts pétroliers. |
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Type absorbant |
Essence de qualité inférieure-, gasoil léger, kérosène, absorbant spécial |
Sélection basée sur la composition de la vapeur |
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Température absorbante |
0 degré -10 degrés (réfrigération en option) |
L'absorption à basse-température contribue à améliorer l'efficacité de l'absorption. |
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Taux de circulation absorbant |
Gaz d'alimentation : absorbant = 10 : 1-5 : 1 (rapport de volume) |
Déterminé par la concentration de vapeur et la performance absorbante |
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Pression de désorption sous vide |
Inférieur ou égal à 13,3 kPa |
Assurer une désorption complète |
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Nombre théorique de plaques de la tour d’absorption |
9-13 blocs |
Affectant l’efficacité de l’absorption |
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Chute de pression du système |
Environ 5 000 Pa |
Nécessite une pression d’air et une configuration de ventilateur appropriées |
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Efficacité de traitement (absorption pure) |
Supérieur ou égal à 80% (utilisé seul) |
Des normes d'émission complètes nécessitent des processus d'adsorption combinés |
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Efficacité des processus combinée |
Supérieur ou égal à 95 %-99,9 % |
La combinaison absorption + adsorption peut atteindre les normes nationales de classe A |
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Concentration des émissions |
Inférieur ou égal à 60 mg/m³ (procédé combiné) |
Hydrocarbures totaux non-méthane |
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Indice antidéflagrant- |
Ex d IIB T4 |
Convient aux endroits inflammables et explosifs |
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Méthode de contrôle |
Contrôle entièrement automatique par PLC |
Prend en charge la transmission de données à distance et la surveillance en ligne |
V. Scénarios d'application
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Domaines d'application |
Scénarios spécifiques |
Configurations de processus recommandées : |
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Stations-service |
Tertiaire Récupération des vapeurs dans les stations-service dont les ventes annuelles dépassent 5 000 tonnes |
En tant qu'unité de prétraitement dans un procédé combiné, utilisée en conjonction avec l'adsorption : |
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Dépôts pétroliers |
Récupération des vapeurs dans les zones des réservoirs de pétrole raffiné et des plates-formes de distribution |
Processus combiné Absorption + Adsorption (solution principale) |
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Terminaux pétroliers |
Récupération des vapeurs lors des opérations de chargement et de déchargement des camions-citernes |
Processus combiné d'absorption et d'adsorption à basse-température |
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Raffineries/usines chimiques |
Gaz de distillation atmosphérique et sous vide, vapeurs provenant des plates-formes de chargement et gaz d'échappement chimiques |
Combinaison en plusieurs -étapes d'absorption + séparation membranaire + adsorption |
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Systèmes de chargement et déchargement ferroviaires/autoroutiers |
Forte-concentration Vapeur déplacée lors du chargement du camion-citerne |
Unité de récupération d'absorption de température et de pression ambiantes |
VI. Itinéraires de processus combinés
Les méthodes à absorption unique ne suffisent pas à répondre aux normes d’émission de plus en plus strictes ; par conséquent, l’industrie utilise généralement des processus combinés pour assurer la conformité. Voici quelques schémas courants de processus d’absorption combinés :
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Processus combinés : |
Flux de processus : |
Principales caractéristiques : |
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Absorption + Adsorption |
Prétraitement de l'absorbeur (éliminant plus de 50 % de la vapeur) → Purification en profondeur de la tour d'adsorption → Normes d'émission conformes |
Il s’agit actuellement de la technologie la plus utilisée et la plus mature dans les dépôts pétroliers et les systèmes de chargement/déchargement, offrant des avantages tels qu’une faible consommation d’énergie et une capacité de traitement élevée. |
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Absorption + Séparation membranaire + Adsorption |
Prétraitement de l'absorbeur → Séparation et purification du module membranaire → Purification en profondeur du réservoir d'adsorption |
La récupération des composés aromatiques peut réduire les émissions d'hydrocarbures non méthaniques (HCNM) à 11,36 mg/m³ et, dans les stations de chargement/déchargement, à 13,30 mg/m³, ce qui répond à la norme nationale d'entreprise de classe A. |
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Absorption à basse-température + gradation d'adsorption |
L'absorbant refroidi à 5 degrés pénètre dans l'absorbeur → Réservoir d'adsorption (matériau classé en trois étapes : mésoporeux + microporeux + ultra-microporeux) purification en profondeur |
Cette technologie a été incluse dans la catégorie recommandée du Catalogue national d’orientation sur les technologies de prévention et de contrôle de la pollution 2025 ; la tour d'absorption peut absorber plus de 50 % de la vapeur ; deux réservoirs fonctionnent en alternance, avec une capacité de traitement de 200 à 10 000 m³/h. |
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Absorption + Condensation + Adsorption |
Prétraitement en vrac de l'absorbeur → Récupération par liquéfaction par condensation → Purification en profondeur par adsorption |
Utilisant une combinaison à plusieurs -étapes pour réduire progressivement la charge, il convient au traitement des gaz résiduaires présentant des compositions complexes et des fluctuations de concentration drastiques. |
VII. Produits et spécifications grand public sur le marché
7.1 Produits représentatifs
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Entreprises |
Modèle de produit |
Capacité de traitement : |
Caractéristiques |
Applications |
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Protection de l'environnement du Shandong Yingda |
SDYD-1000 / YD-1000 |
30 m³/h |
Utilise des huiles pauvres telles que le diesel comme absorbant ; pulvérisation à contre-courant au sommet de la tour d'absorption ; la désorption se produit dans un réservoir de désorption sous vide. |
Stations-service, dépôts pétroliers, raffineries de pétrole |
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Institut de recherche en ingénierie de sécurité Sinopec |
Absorption à basse-température - Adsorption de matériau de gradation de la taille des pores |
200-10000 m³/h |
L'absorbant est refroidi à 5 degrés ; un matériau à gradient d'adsorption à trois -étages est utilisé. |
Développement de gisements de pétrole, stockage et transport de pétrole brut, raffinage |
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Shenzhen Autowell |
Méthode d'absorption + adsorption pour le système de récupération de vapeur |
Personnalisable |
Doubles réservoirs d'adsorption parallèles + pompe à vide sèche + tour d'absorption + pompe de circulation. |
Raffineries de pétrole, dépôts de stockage de pétrole, récupération chimique des gaz |
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Protection de l'environnement de Jinan Qiankun |
QKHB-AA |
Personnalisable |
Utilise un lit à haute gravité ou une tour d'absorption comme réacteur ; absorbe les huiles pauvres telles que le diesel. |
Dépôts pétrochimiques, chimiques, pétroliers |
7.2 Recommandations de sélection
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Échelle du projet |
Capacité de traitement recommandée |
Processus recommandés |
Explication |
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Petites stations-service (2 000 à 3 000 tonnes/an) |
6-10 m³/h |
Condensation + Adsorption (Méthode d'absorption non recommandée seule) |
Les méthodes d’absorption ont une efficacité limitée lorsqu’elles sont utilisées seules dans les stations-service |
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Grandes stations-service (3 000 à 8 000 tonnes/an) |
10-20 m³/h |
Condensation + Adsorption comme processus principal, absorption comme processus auxiliaire |
- |
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Dépôts pétroliers/plates-formes de chargement de petite et moyenne taille |
200-500 m³/h |
Combinaison Absorption + Adsorption |
Les tours d'absorption servent d'unité de prétraitement principale |
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Grands dépôts pétroliers/quais de navigation |
500-2000 m³/h |
Combinaison d'absorption à basse-température et d'adsorption par étapes |
Schéma recommandé du catalogue national des technologies encouragées |
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Entreprises de raffinage et de chimie/gaz résiduaires chimiques |
500-10000 m³/h |
Combinaison Absorption + Séparation membranaire + Adsorption en plusieurs étapes- |
Cibler les compositions complexes et les fluctuations drastiques de concentration |
7.3 Guide de sélection des absorbants
Le choix de l'absorbant affecte directement l'efficacité de l'absorption et doit être déterminé de manière globale en fonction de la composition de la vapeur et du taux de récupération cible :
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Types absorbants |
Scénarios applicables |
Caractéristiques |
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Essence à faible-indice d'octane |
Zone de réservoir d'essence du dépôt pétrolier, plate-forme de chargement |
Les matières premières sont facilement disponibles, de composition homogène, recyclables et peuvent être directement renvoyées dans les réservoirs de stockage. |
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Gasoil léger |
Récupération des vapeurs d'essence, stockage et transport de produits chimiques |
Prix bas et bonnes performances d'absorption, mais le contrôle du point d'éclair est nécessaire pour garantir la sécurité. |
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Kérosène |
Dépôt de kérosène aviation, produits chimiques |
Excellentes performances d’absorption, mais domaine d’application limité. |
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Absorbant spécial (par exemple, AbsFOV-97) |
Scénarios avec une concentration de vapeur élevée et des exigences élevées en matière de taux de récupération |
Le taux de récupération à l'échelle pilote-a atteint 97 % et la qualité de l'essence récupérée répondait aux exigences d'utilisation. |
VIII. Exigences d'installation
8.1 Conditions d'installation
- Installation dans les stations-service ou les dépôts pétroliers qui ont effectué des mises à niveau secondaires du système de récupération des vapeurs.
- Une fondation doit être réservée au matériel. L'installation doit être effectuée dans un endroit dédié bien ventilé-, loin des sources de chaleur.
- Une alimentation triphasée de 380 V/50 Hz-est requise ; la puissance de sortie dépend de la capacité de traitement.
- Raccordement gaz : raccord à bride DN40-DN200 (en fonction de la capacité de traitement).
- La sortie du tuyau d'échappement doit être située à au moins 4 mètres au-dessus du niveau du sol, loin des zones à forte activité du personnel.
- Le réservoir de stockage absorbant doit avoir un port de dosage, situé au-dessus du niveau du sol pour une utilisation facile.
8.2 Précautions d'installation
- L'équipement doit être installé horizontalement pour garantir un contact uniforme gaz-liquide dans la tour d'absorption.
- Le câblage électrique doit être conforme aux-spécifications de construction des zones antidéflagrantes (série GB 3836).
- Le matériel d'emballage dans la tour d'absorption doit être vérifié régulièrement ; tout blocage doit être nettoyé ou remplacé rapidement.
- Les raccordements des canalisations doivent être étanches à l'air pour éviter les fuites de vapeur.
- Le contrôle du niveau de liquide de la tour absorbante doit se situer dans la plage de sécurité comprise entre 20 % et 80 % de la hauteur du niveau de liquide.
- Le pipeline entre le réservoir de désorption sous vide et la tour d’absorption doit être conçu avec une pente suffisante pour assurer l’écoulement gravitaire du pétrole.
8.3 Entretien du garnissage de la tour d'absorption
Le garnissage à l’intérieur de la tour d’absorption est un composant essentiel. Après une utilisation prolongée, du tartre et un colmatage peuvent survenir. Une inspection, un nettoyage ou un remplacement régulier est recommandé. Lorsque l'efficacité des plateaux diminue, l'effet opérationnel réel du nombre théorique de plateaux doit être vérifié.
IX Entretien et soins
9.1 Éléments d'entretien de routine
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Articles d'entretien |
Faire du vélo |
Procédures opérationnelles |
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Vérification des paramètres de fonctionnement |
Tous les jours |
Observez la température, la pression, le niveau de liquide et la concentration de décharge de la tour d'absorption. |
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Vérification de la pompe de circulation absorbante |
Hebdomadaire |
Vérifiez le bruit de fonctionnement, les vibrations et l'état d'étanchéité de la pompe. |
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Inspection visuelle de l'équipement |
Hebdomadaire |
Vérifiez les fuites, les vibrations anormales et les bruits inhabituels. |
|
Inspection de la pompe à vide |
Mensuel |
Vérifiez le niveau d'huile, le bruit de fonctionnement et le niveau de vide pour vous assurer qu'ils répondent à la norme (inférieur ou égal à 13,3 kPa). |
9.2 Entretien régulier
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Articles d'entretien |
Faire du vélo |
Remarques |
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Tests de concentration des émissions |
Trimestriel |
Détectez la concentration de NMHC à la sortie d’émission, en vous assurant qu’elle est inférieure ou égale à 25 g/m³. |
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Inspection des performances absorbantes |
Tous les 3 à 6 mois |
Vérifier la saturation et le remplacement des absorbants. |
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Inspection de l'emballage de la tour d'absorption |
Tous les 6 mois |
Vérifiez les blocages et le nettoyage. |
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Test d'étanchéité du système |
Annuel |
Effectuer les procédures conformément aux exigences GB20952. |
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Entretien de la pompe à vide |
Annuel |
Remplacez l'huile de la pompe à vide et inspectez les joints. |
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Réapprovisionnement/remplacement des absorbants |
Selon l'utilisation |
La consommation d'absorbants est élevée et nécessite un réapprovisionnement continu. |
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Étalonnage du système de contrôle PLC |
Annuel |
Vérifiez la précision du capteur et les fonctions de protection de la liaison. |
X Comparaison de la méthode d'absorption avec d'autres procédés
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Processus |
Taux de récupération |
Concentration des émissions |
Coûts d'investissement : |
Coûts de fonctionnement : |
Champ d'application |
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Méthode d'absorption pure |
Environ 80% |
plus haut |
Faible |
Moyen |
Conditions opératoires de prétraitement/grand volume |
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Méthode de condensation |
Supérieur ou égal à 95 % |
Inférieur ou égal à 25g/m³ |
Haut |
Consommation d'énergie élevée dans la section cryogénique |
Vapeur à haute concentration, conditions de fonctionnement intermittentes |
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Méthode d'adsorption |
Supérieur ou égal à 95 % |
Inférieur ou égal à 10-25g/m³ |
Moyen |
Moyen (remplacement du charbon actif) |
Purification en profondeur à faible concentration |
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Combinaison absorption + adsorption |
Supérieur ou égal à 95 % |
Inférieur ou égal à 25g/m³ |
Moyen |
Faible |
Solution grand public pour le chargement des dépôts pétroliers, conditions d'exploitation de grands volumes |
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Absorption + membrane + adsorption |
Supérieur ou égal à 99,9 % |
Inférieur ou égal à 60 mg/m³ |
Haut |
Faible |
Exigences de normes élevées (entreprises de catégorie A) |
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Condensation + adsorption |
Supérieur ou égal à 98 % |
Inférieur ou égal à 20g/m³ |
Haut |
Moyen |
Stations-service, petites et moyennes-dépôts pétroliers |
XI. Informations de commande
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Projet |
Contenu |
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Nom du produit |
Unité de récupération de vapeur tertiaire basée sur l'absorption |
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Type de produit |
SDYD-1 000 / YD-1 000 / QKHB-YY |
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Capacité de traitement |
30-10000 Nm³/h (personnalisable) |
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Cycle de production |
30 à 60 jours (selon le débit) |
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Période de garantie |
12 mois (à compter de la date d'acceptation) |
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Durée de vie de conception de l'équipement |
Supérieur ou égal à 15 ans |
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Configurations facultatives |
Système de surveillance en ligne, module de transmission de données à distance, type antidéflagrant-/standard, contrôle par écran tactile PLC |
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Service après-vente- |
Support technique,-réponse sur site sous 48 heures |
Le prix spécifique et le délai de livraison dépendent de la demande réelle.
étiquette à chaud: unité de récupération de vapeur tertiaire basée sur l'absorption, Chine fabricants, fournisseurs, usine d'unité de récupération de vapeur tertiaire basée sur l'absorption