Unité de récupération de vapeur

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs d’unités de récupération de vapeur en Chine. N'hésitez pas à acheter du matériel haut de gamme à vendre ici et à obtenir la liste de prix de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

Le système intégré de récupération des vapeurs pour les parcs de stockage des raffineries est une solution de protection de l'environnement tout-en-un--conçue pour résoudre le problème des émissions fugitives de composés organiques volatils (COV) provenant des zones de stockage des raffineries et des entreprises pétrochimiques. Au cours des opérations quotidiennes, les réservoirs de stockage génèrent des quantités importantes de vapeurs-principalement composées d'alcanes, d'alcènes et d'aromatiques (tels que le benzène, le toluène et le xylène)-en raison de la « respiration majeure » (déplacement de gaz pendant le remplissage) et de la « respiration mineure » (expansion et ventilation du gaz causées par les fluctuations diurnes de température). Ces émissions entraînent non seulement des pertes de produits, mais constituent également de graves menaces pour la sécurité environnementale et la santé du personnel.

Conformément à la *Norme d'émission de polluants pour l'industrie du raffinage du pétrole* (GB 31570-2015), les réservoirs à toit fixe-doivent être équipés d'un système de ventilation fermé-qui canalise les vapeurs vers une unité de récupération ou de traitement des gaz résiduaires organiques. Ce système permet une collecte entièrement fermée, une récupération à haute efficacité-et une évacuation conforme des vapeurs du parc de stockage grâce à une combinaison de collecte de réservoirs en boucle fermée, d'un réseau de pipelines de transport de vapeur, d'une unité de traitement centrale et d'un système de contrôle automatique ; l'efficacité du traitement dépasse 97%.

Actuellement, une technologie intégrée de récupération des vapeurs basée sur l'adsorption-a été déployée dans 200 dépôts pétroliers dans des régions telles que Pékin, Hebei, Shanghai, Zhejiang et Guangdong. Une série de produits couvrant des capacités de traitement de 200 m³/h à 1 200 m³/h a été établie, avec des performances globales en tête du marché intérieur. Le système réduit les émissions de vapeur de plus de cent millions de mètres cubes par an et récupère plus de 15 000 tonnes d'essence.

2.1 Principes techniques fondamentaux

Les systèmes de récupération des vapeurs pour les parcs de stockage des raffineries utilisent généralement des processus combinés pour atteindre le double objectif de récupération à haute efficacité-et de purification en profondeur. Alors que les technologies individuelles peinent à répondre à des normes d'émission de plus en plus strictes, la combinaison scientifique de plusieurs technologies-telles que l'adsorption, la condensation, l'absorption et la séparation par membrane-est devenue la norme de l'industrie.

2.2 Schémas de processus combinés grand public

En fonction de la composition, de la concentration et des normes d'émission de vapeur dans le parc de stockage de la raffinerie, ce système offre les schémas de processus combinés courants suivants :

Schéma 1 : Processus combiné Adsorption + Absorption

Les vapeurs provenant du parc de stockage pénètrent dans un lit d'adsorption sur charbon actif via le système de collecte ; les composants d'hydrocarbures sont adsorbés et le gaz conforme est évacué directement. Une fois l'adsorbant saturé, une unité de vide extrait le gaz ; le gaz à haute concentration-entre dans une tour d'absorption pour être absorbé, et le pétrole riche qui en résulte est renvoyé au parc de stockage. Ce processus est actuellement la solution technique dominante pour les scénarios de traitement du pétrole à haut débit, caractérisés par une grande capacité de traitement et une forte adaptabilité à des concentrations variables.

Schéma 2 : Processus combiné condensation + adsorption

La vapeur subit d'abord une condensation en plusieurs -étapes pour liquéfier et récupérer la majorité des composants d'hydrocarbures ; le gaz résiduaire restant à faible concentration-entre dans un système d'adsorption sur charbon actif pour une purification en profondeur. Ce processus équilibre des taux de récupération élevés avec des émissions ultra-faibles et constitue l'un des systèmes combinés les plus largement appliqués dans les parcs de stockage des raffineries. Le système de récupération des vapeurs du terminal de la raffinerie pétrochimique de Zhonghan utilise ce processus, atteignant une capacité de traitement de 800 m³/h.

Schéma 3 : Processus combiné condensation + adsorption + oxydation catalytique (technologie encouragée)

This process has been included in the "Encouraged" category of the *National Technical Guidance Catalogue for Pollution Prevention and Control (2025)*. The tank farm VOC unit employs a "dry desulfurization + three-stage condensation + activated carbon adsorption + catalytic oxidation" process. The inlet VOC concentration ranges from approximately 1,000 to 300,000 mg/m³, while the outlet concentration can be controlled within 0–100 mg/m³, achieving an organic matter recovery rate of >99.99%.

Schéma 4 : Processus combiné tour d'absorption + module à membrane + réservoir d'adsorption

Grâce à un processus combiné en trois étapes : "tour d'absorption + module à membrane + réservoir d'adsorption", la concentration massique d'hydrocarbures totaux non méthane (HCNM) dans les gaz résiduaires rejetés par la récupération des hydrocarbures aromatiques peut être réduite à 11,36 mg/m³, répondant ainsi aux exigences de la norme nationale "Entreprise de classe A". Option 5 : Adsorption sur charbon actif + condensation + technologie membranaire

Ce processus utilise une nouvelle génération de technologie à haute-efficacité et économie d'énergie-qui a été développée de manière indépendante et pour laquelle un brevet d'invention national a été déposé. Il permet une récupération efficace des ressources de vapeur grâce à une combinaison en trois étapes : adsorption sur charbon actif, récupération par condensation et séparation par membrane.

Le système intégré de récupération des vapeurs pour les parcs de stockage des raffineries se compose des cinq modules fonctionnels suivants :

4.1 Paramètres techniques généraux

4.2 Série de capacités de traitement

Ce système offre une gamme de spécifications de capacité de traitement pour répondre aux besoins des parcs de stockage de raffineries de différentes tailles :

• Intégration du système de bout en bout-à- : comprend cinq modules clés-collecte en réservoir scellé, transport des vapeurs, traitement du noyau, récupération des produits et contrôle automatique-permettant une gestion complète des COV dans le parc de réservoirs.
• Personnalisation flexible des processus : propose diverses solutions de processus combinées-telles que adsorption + absorption, condensation + adsorption ou condensation + adsorption + oxydation catalytique-adaptées aux normes de composition, de concentration et d'émission de vapeur.
• Efficacité de traitement élevée : le taux d'élimination des hydrocarbures totaux non-méthanes (NMTHC) atteint 97 % à 99,99 %.
• Concentrations d'émissions faibles : les émissions d'hydrocarbures aromatiques peuvent être réduites à moins de 4 mg/m³.
• Contrôle intelligent : comprend un contrôle PLC/DCS entièrement automatisé, prenant en charge la surveillance en ligne ainsi que le fonctionnement et la maintenance à distance.
• Sûr et fiable : classé Ex d IIB T4 (antidéflagrant-) et équipé de plusieurs protections de verrouillage de sécurité.
• Avantages économiques importants : permet une récupération annuelle substantielle du produit et une courte période de récupération de l'investissement.

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