Dispositif d'oxydation catalytique des gaz résiduaires

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de dispositifs d’oxydation catalytique des gaz résiduaires en Chine. N'hésitez pas à acheter du matériel haut de gamme à vendre ici et à obtenir la liste de prix de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

L'unité d'oxydation catalytique (CO) est un système de traitement des COV (composés organiques volatils) à haute efficacité-qui utilise un catalyseur pour réduire l'énergie d'activation des réactions chimiques. Cela permet aux gaz résiduaires organiques de subir une combustion sans flamme et une décomposition oxydative complète en dioxyde de carbone et en eau à des températures relativement basses. La combustion catalytique est capable de traiter presque tous les gaz résiduaires organiques à base d'hydrocarbures-et les gaz odorants.

Ce produit est conforme aux *Spécifications techniques pour l'ingénierie du traitement des gaz résiduaires organiques industriels par combustion catalytique* (HJ 2027-2013). Il atteint des efficacités de purification de 97 % à plus de 99 % et est largement utilisé pour traiter les gaz résiduaires organiques de moyenne - à haute concentration dans des industries telles que la chimie, le revêtement, l'impression, l'électronique et la fabrication du caoutchouc.

Contexte technique : La technologie de l'oxydation catalytique est apparue à la fin des années 1940 ; en Chine, il a été appliqué pour la première fois en 1973 pour traiter les gaz d'échappement des étuves à fil émaillé. Comparé à l'oxydation thermique régénérative (RTO, fonctionnant à environ 800-950 degrés), le procédé au CO utilise un catalyseur pour abaisser la température de réaction à 250-550 degrés, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie opérationnelle.

2.1 Principe fondamental

Le processus qui se produit dans l'unité d'oxydation catalytique est une réaction catalytique en phase gazeuse-solide, essentiellement un processus d'oxydation profonde impliquant de l'oxygène actif. Le mécanisme central est le suivant : en présence d'un catalyseur (généralement des métaux précieux tels que le platine ou le palladium supportés sur une structure en nid d'abeille en céramique), les gaz résiduaires organiques subissent une réaction d'oxydation à une température plus basse, se décomposant en dioxyde de carbone (CO₂) et en eau (H₂O).

La présence du catalyseur réduit considérablement l'énergie d'activation de la réaction, permettant à la réaction d'oxydation de se dérouler efficacement à des températures bien inférieures à celles requises pour une combustion directe. Le processus réactionnel peut être représenté comme suit :

CnHm + (n + m/4)O₂ --Catalyseur → nCO₂ + m/2H₂O + Chaleur

2.2 Flux de travail opérationnel

Le flux de travail opérationnel standard de l’unité est le suivant :

Pré-traitement des gaz d'échappement : les gaz d'échappement chargés de poussière-passent d'abord à travers un filtre à poussière coupe-flamme-pour éliminer les particules et les substances collantes.

Préchauffage : les gaz d'échappement sont préchauffés dans un échangeur de chaleur, puis entrent dans la chambre de préchauffage, où ils sont chauffés-via un chauffage électrique ou au gaz-jusqu'à la température d'allumage catalytique (environ 200 à 300 degrés).

Réaction d'oxydation catalytique : En atteignant la température d'inflammation, les gaz d'échappement pénètrent dans le lit de réaction catalytique ; en présence du catalyseur, les polluants organiques sont oxydés et décomposés en CO₂ et H₂O, libérant une quantité importante d'énergie thermique.

Récupération de chaleur : le gaz à haute température-quittant l'étape de réaction entre dans l'échangeur de chaleur pour préchauffer les gaz d'échappement froids entrants, récupérant ainsi de l'énergie.

Décharge conforme : Le gaz propre et refroidi est évacué dans l'atmosphère via un ventilateur à tirage induit.

2.3 Composants du système

L'unité d'oxydation catalytique des gaz d'échappement se compose principalement des composants principaux suivants :

3.1 Paramètres techniques généraux

• Faible température de réaction et fonctionnement économe en énergie : la température de fonctionnement est d'environ 250 à 450 degrés inférieure à celle des oxydants thermiques à feu direct-(TO, ~760 degrés), ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie de chauffage. Le système ne prend que 15 à 35 minutes pour atteindre la température d'inflammation et, en fonctionnement normal, il consomme de l'énergie principalement pour le ventilateur.
• Efficacité de purification élevée : l'efficacité d'élimination atteint 97 % à 99 % pour divers gaz résiduaires organiques, notamment les benzènes, les cétones, les esters et les alcools.
• Structure compacte et faible encombrement : aucun support de stockage de chaleur de grande taille n'est requis ; le volume de l'équipement ne représente que 70 à 80 % des produits comparables de l'industrie.
• Pas de pollution secondaire : Les produits de réaction sont limités au CO₂ et H₂O ; aucune eau usée ou déchet solide n’est généré.
• Récupération de chaleur résiduelle : la chaleur du gaz purifié à haute température-peut être récupérée via un échangeur de chaleur pour des applications telles que le chauffage des lignes de séchage ou le chauffage des locaux d'usine.
• Fonctions de sécurité complètes : équipé de plusieurs protections de sécurité, notamment des pare-flammes/collecteurs de poussière, des évents de surpression antidéflagrants, des alarmes de surchauffe {{1} et une surveillance de la concentration LIE.

Médias applicables : gaz résiduaires organiques mélangés contenant des benzènes, des cétones, des esters, des phénols, des aldéhydes, des alcools, des éthers, des alcanes, etc. La combustion catalytique est capable de traiter pratiquement tous les gaz résiduaires organiques à base d'hydrocarbures-et les gaz malodorants.

6.1 Facteurs clés pour la sélection du modèle

La sélection nécessite une évaluation complète de facteurs tels que le débit de gaz résiduaires, la concentration, la composition, les normes d'émission et le budget d'investissement :

Conditions de concentration : Pour atteindre un « équilibre thermique » (en utilisant la chaleur générée par l'oxydation des gaz résiduaires lui-même pour maintenir le fonctionnement), une concentration de gaz résiduaires supérieure ou égale à 5 g/m³ est recommandée.

Correspondance du débit : sélectionnez un modèle avec la capacité de traitement appropriée en fonction du débit d'émission réel.

Exigences de composition : Les gaz résiduaires doivent être exempts de substances qui provoquent un empoisonnement du catalyseur (par exemple, phosphore, plomb, arsenic, composés de silicium, halogènes, etc.).

6.2 Considérations importantes

Sensibilité du catalyseur : les catalyseurs sont susceptibles d'être empoisonnés ou encrassés par des substances telles que la poussière, le soufre et les halogènes ; par conséquent, un prétraitement rigoureux-(dépoussiérage, élimination du brouillard, désulfuration) des gaz résiduaires est requis.

Limites de sécurité de concentration : La concentration des gaz résiduaires traités doit rester inférieure à 25 % de la limite inférieure d'explosivité (LIE).

Durée de vie du catalyseur : en tant qu'article consommable, le catalyseur a généralement une durée de vie de 3 à 5 ans ; les coûts de remplacement doivent être pris en compte dans le coût total du cycle de vie.

Ce produit est conforme aux normes et exigences politiques suivantes :

Les prix et délais de livraison spécifiques sont soumis à devis réels.

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