Unité de récupération des vapeurs de condensation et d'oxydation catalytique

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs d’unités de récupération de vapeurs de condensation et d’oxydation catalytique en Chine. N'hésitez pas à acheter du matériel haut de gamme à vendre ici et à obtenir la liste de prix de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

L'unité de récupération de pétrole et de gaz par condensation + oxydation catalytique est un système de traitement intégré des COV qui combine organiquement la récupération par condensation en plusieurs étapes avec la destruction par oxydation catalytique. À l'avant, l'unité utilise une condensation en plusieurs-étages pour liquéfier et récupérer la majorité des composants d'hydrocarbures à partir de flux de vapeur à haute-concentration, permettant ainsi l'utilisation des ressources. En aval, le gaz résiduaire restant à faible concentration - subit une oxydation catalytique, se décomposant complètement en dioxyde de carbone et en eau pour garantir que les émissions répondent aux normes réglementaires.

Ce produit est classé comme technologie encouragée dans le catalogue national d'orientation 2025 pour les technologies de prévention et de contrôle de la pollution et est largement utilisé pour traiter les gaz résiduaires organiques volatils à haute -concentration dans des secteurs tels que la pétrochimie, la fabrication de produits chimiques et le stockage, le transport et la distribution du pétrole.

2.1 Unité de condensation

La méthode de condensation repose sur le principe selon lequel les substances présentent des pressions de vapeur saturées variables à différentes températures. Grâce à un refroidissement en plusieurs étapes, la pression partielle des composants organiques dans les gaz résiduaires est amenée à la pression de vapeur saturante correspondant à la température spécifique, provoquant la condensation des composants organiques en liquide et leur séparation de la phase gazeuse. La vapeur est soumise à un processus de refroidissement et de récupération en trois étapes, utilisant généralement un gradient de température de 4 degrés → -25 degrés → -75 degrés.

2.2 Unité d'oxydation catalytique

L'oxydation catalytique consiste à oxyder les composés organiques contenus dans les gaz résiduaires en dioxyde de carbone et en eau à des températures relativement basses (220 à 400 degrés) grâce à l'action d'un catalyseur. Par rapport à l'oxydation thermique régénérative (RTO, généralement 800 à 950 degrés), l'oxydation catalytique utilise un catalyseur pour abaisser considérablement la température de réaction, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie opérationnelle.

2.3 Valeur du processus combiné

L'étape de condensation frontale-récupère plus de 90 % des ressources en vapeur et réduit la concentration des gaz résiduaires à un niveau sûr (environ 5 000 mg/m³), résolvant ainsi les problèmes associés à l'oxydation catalytique directe des -gaz à forte concentration-tels que les températures excessives et les risques pour la sécurité. L'étape d'oxydation catalytique arrière-détruit complètement les gaz résiduels à faible concentration-, garantissant ainsi des émissions ultra-faibles.

Prenons comme exemple le processus "Condensation en trois étapes + Adsorption modulée en pression + oxydation catalytique"-qui est répertorié dans le catalogue national des technologies encouragées- :

Étape 1 : Condensation en cascade à trois -étages

Les gaz résiduaires sont refroidis à 4 degrés dans un pré-refroidisseur régénératif, condensant une partie du produit et de l'eau.

Il entre dans l'unité de condensation du premier étage-et est refroidi à -25 degrés, précipitant davantage de produit.

Il entre dans l'unité de condensation du deuxième étage-et est refroidi à -75 degrés ; à ce stade, environ 90 % des composants hydrocarbures ont été séparés.

Le condensat est un produit pétrolier propre et pur qui peut être directement réutilisé.

Étape 2 : Adsorption modulée en pression (configuration facultative)

Le gaz non-condensable subit une adsorption modulée en pression ; le gaz désorbé à haute -concentration est renvoyé vers l'entrée de condensation pour un traitement cyclique.

Le système d'adsorption utilise deux récipients d'adsorption qui effectuent alternativement le cycle « adsorption-évacuation-pressurisation ».

Étape 3 : Oxydation catalytique

Le gaz résiduaire, après avoir subi une récupération par condensation, entre dans un échangeur de chaleur gaz-à-gaz pour être préchauffé via un échange d'énergie avec le gaz à haute-température sortant de la réaction catalytique.

Il entre dans une chambre de préchauffage pour une élévation supplémentaire de la température avant d'entrer dans la chambre de réaction catalytique.

En présence d'un catalyseur, les gaz organiques se décomposent à des températures comprises entre 300 et 500 degrés.

Étape 4 : Apurement conforme

Le gaz purifié à haute température-transfère son énergie thermique au flux de gaz entrant via l'échangeur de chaleur ; après refroidissement, il est rejeté à l'atmosphère.

Concentration en sortie de méthanol Inférieure ou égale à 20 mg/m³ ; concentration en sortie d'hydrocarbures totaux non méthaniques (NMTHC) Inférieure ou égale à 20 mg/m³.

Combine la récupération des ressources avec une destruction inoffensive : récupère plus de 90 % des ressources de vapeur via la condensation en amont, tandis que l'oxydation catalytique en aval détruit complètement les COV résiduels, atteignant ainsi le double objectif de récupération et de destruction.

Efficacité élevée de purification des COV : l’efficacité globale de la purification des COV atteint plus de 99 %.

Excellentes normes d'émission : Hydrocarbures totaux non méthane (NMTHC) aussi faibles que inférieurs ou égaux à 5 mg/m³ ; benzène<2 mg/m³.

Faible température de fonctionnement et consommation d'énergie contrôlable : la température de la réaction d'oxydation catalytique n'est que de 300 à 500 degrés -bien inférieure aux 800 à 950 degrés requis pour le RTO-, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie de fonctionnement.

Conception de récupération d'énergie froide et d'économie d'énergie : utilise une technologie de pré-refroidissement régénératif pour pré-refroidir les gaz résiduaires d'entrée avec du gaz à basse-température ; la chaleur résiduelle de la réaction catalytique est récupérée via un échangeur de chaleur.

Intrinsèquement sûr : conception antidéflagrante- ; la section de condensation fonctionne à basse température sans risque de combustion et la section catalytique n'implique aucune flamme nue.

Pas de pollution secondaire : les condensats sont constitués de produits pétroliers purs et propres ; les sous-produits de l'oxydation catalytique sont limités à CO₂ et H₂O.

Fonctionnement intelligent : Contrôle PLC entièrement automatisé ; le fonctionnement à fréquence variable-s'ajuste automatiquement en fonction du volume de gaz résiduaires ; prend en charge la surveillance à distance.

Les prix et délais de livraison spécifiques sont soumis à devis réels.

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